Ogni azienda ha come principale obiettivo quello di massimizzare i profitti e minimizzare i costi. L’adozione di un approccio di produzione Just-In-Time può aiutare a raggiungerlo. Si tratta di un metodo di produzione e gestione della supply chain che mira a ridurre al minimo gli sprechi e i costi, producendo solo ciò che è richiesto dal cliente in quel momento, senza tenere grandi quantità di materiale in overstock. In questo approccio, il flusso di lavoro è ottimizzato per ridurre i tempi di produzione e migliorare l’efficienza, ma soprattutto i suoi vantaggi sono tangibili nella gestione del magazzino.
La produzione Just-In-Time (o JIT) è una filosofia che mira a ridurre al minimo gli sprechi di materiali, tempo e risorse in un processo produttivo. In pratica, si tratta di una strategia di gestione che punta a produrre solo ciò che è necessario al momento giusto, evitando di accumulare scorte e produzione in eccesso.
Basata su una pianificazione precisa della produzione e sulla collaborazione tra i vari reparti dell’azienda, cerca di evitare la produzione di pezzi inutili, di ridurre i tempi di attesa e di migliorare la qualità del prodotto finale.
Questa filosofia è stata sviluppata in Giappone negli anni ’70 e ha avuto un grande successo soprattutto nel settore dell’automotive. Oggi, la produzione Just-In-Time viene utilizzata in molti altri settori industriali e rappresenta una delle strategie di gestione della produzione più efficaci e innovative.
Ci sono molte storie di successo di aziende che hanno adottato la produzione Just-In-Time. Ad esempio, la Toyota è stata una delle prime. Il TPS (Toyota Production System) ha fatto sì che il personale operante all’interno di una supply chain diventasse più responsabile rispetto alle problematiche di natura più comune, questo al fine di identificarle e mitigarle il più in fretta possibile. Un’altra è Harley-Davidson, che ha adottato la produzione JIT per ridurre i tempi di produzione e migliorare l’efficienza. Ciò ha permesso all’azienda di ottimizzare la produzione senza dover ricorrere ad ingenti spazi dedicati a raw materials e prodotto finito.
Il Just-In-Time è una filosofia di gestione della produzione che mira a ridurre gli sprechi e i costi attraverso l’eliminazione di attività superflue e il miglioramento dell’efficienza del processo produttivo.
Il JIT si basa sull’idea di produrre solo ciò che è necessario, quando è necessario e nella quantità necessaria. Ciò significa che il processo produttivo viene organizzato in modo da minimizzare i tempi di attesa, i magazzini e gli stock di inventario. In questo modo, si riducono gli acquisti anticipati di materia prima, che vanno di fatto a ridurre costi di immagazzinamento non necessari e le eventuali perdite dovute alla deteriorazione o obsolescenza del prodotto.
Inoltre, il JIT richiede una stretta collaborazione tra le diverse business unit del processo produttivo, tra cui la progettazione, gli acquisti, la produzione e la logistica. Questa collaborazione consente di eliminare i tempi morti e gli errori, migliorando la qualità e l’efficienza del processo produttivo. Chiaramente, questo prevede una forte cultura aziendale, una sintonia quasi perfetta su tempistiche e necessità dei reparti che stanno sia a monte che a valle del processo.
Inoltre, l’azienda deve identificare i fornitori che possono fornire le materie prime necessarie in modo tempestivo e affidabile. Ciò significa che l’azienda deve avere una comunicazione costante con i fornitori per garantire che i materiali siano disponibili quando necessario. In questo senso, un sistema utilizzato molto spesso è il cosi detto Kanban fornitore: permette di acquistare un quantitativo di raw materials che permetta di ottimizzare il prezzo da fornitore, ma solo una parte di tale materiale viene consegnato dal supplier al reparto produttivo e, solo nel momento del bisogno, la produzione chiama il fabbisogno necessario attraverso sistemi MRP (Material Raw Planning) adeguati.
L’adozione di un approccio JIT può portare diversi vantaggi:
- Riduzione degli sprechi: il principio alla base del Just-In-Time è quello di produrre solo ciò che è necessario. Ciò significa che l’azienda evita di accumulare scorte e di produrre pezzi inutili, riducendo gli sprechi di materiali, tempo e risorse.
- Miglioramento della qualità: la filosofia JIT prevede un controllo costante della qualità dei prodotti in ogni fase del processo produttivo. In questo modo, l’azienda può individuare tempestivamente eventuali problemi e correggerli, migliorando la qualità finale. La mitigazione dei Muda aziendali è fortemente considerata nel JIT.
- Riduzione dei costi: la produzione Just-In-Time permette di ridurre i costi legati alla gestione delle scorte e alla produzione in eccesso. Inoltre, grazie a un controllo costante della qualità, l’azienda evita di dover affrontare costi aggiuntivi legati alla riparazione o alla sostituzione di prodotti difettosi (VAS di magazzino).
- Incremento della flessibilità: il JIT permette all’azienda di essere più flessibile rispetto alle esigenze del mercato. Grazie alla riduzione delle scorte e alla produzione su richiesta, l’azienda può facilmente adattarsi alle variazioni della domanda e alle esigenze dei clienti.
- Miglioramento dei tempi di consegna: grazie al Just-In-Time, l’azienda può produrre e consegnare i prodotti in tempi più rapidi, riducendo i tempi di attesa dei clienti e migliorando la loro soddisfazione. Non ultimo, permette di non immobilizzare economicamente materiale di cui può mutare il valore nel tempo a causa di inflazione.
In un sistema JIT, l’inventario viene considerato come un costo e non come un asset. Ciò significa che l’azienda cerca di ridurre al minimo il suo stock, evitando di accumulare scorte inutili e costose. Inoltre, l’azienda cerca di mantenere un flusso costante di materiali.
La gestione dell’inventario JIT prevede l’utilizzo di alcuni strumenti e tecniche specifiche, tra le quali:
- Kanban: è un sistema di segnalazione che permette di gestire in modo efficiente la fornitura di materiali e la produzione di pezzi. Si basa sull’utilizzo di schede o etichette Kanban, che indicano il momento in cui è necessario fornire o produrre un determinato pezzo.
- Produzione a lotti minimi: l’azienda cerca di produrre solo il numero di pezzi necessari, riducendo al minimo il volume di produzione. In questo modo, si evita di accumulare scorte inutili e si riducono i costi legati alla produzione.
- Rotazione delle scorte: l’azienda cerca di utilizzare le scorte di magazzino in modo efficiente, evitando che i materiali rimangano inutilizzati per lungo tempo. Ciò implica l’adozione di una politica di rotazione delle scorte, che permette di utilizzare prima i materiali più vecchi e di ridurre gli sprechi, utilizzando la logica FIFO.
- Collaborazione con i fornitori: l’azienda lavora in stretta collaborazione con i fornitori per garantire la disponibilità dei materiali al momento giusto. Ciò implica la pianificazione congiunta della produzione e la condivisione di informazioni sulle scorte di magazzino e sulla domanda dei clienti.
Per superare questi ostacoli, l’azienda deve investire nella formazione del personale e nell’implementazione di tecnologie avanzate, sia in-house che presso terzisti.
Il JIT richiede consegne tempestive e affidabili dei materiali dai fornitori. Ciò significa che i fornitori devono essere in grado di rispondere rapidamente alle richieste dell’azienda e mantenere alti standard di qualità. L’azienda, a sua volta, deve avere una pianificazione precisa per garantire che la produzione sia sincronizzata con le consegne dei materiali.
Il Just In Time favorisce una maggiore flessibilità all’interno della supply chain. Poiché i livelli di inventario sono ridotti, l’azienda può adattarsi più facilmente ai cambiamenti nella domanda e nel mix di prodotti. Ciò consente una risposta più rapida alle esigenze dei clienti e una maggiore capacità di gestire eventuali interruzioni nella catena di approvvigionamento.
Il JIT promuove il controllo della qualità in tutte le fasi del processo produttivo. Poiché gli errori o i difetti possono causare interruzioni nella produzione JIT, l’azienda è incentivata a lavorare per migliorare la qualità e ridurre al minimo i problemi di produzione. Ciò può portare a una maggiore soddisfazione del cliente e a una riduzione dei costi associati a prodotti difettosi o resi.
In conclusione, l’adozione della produzione Just-In-Time può aiutare a ridurre i costi, migliorare l’efficienza e aumentare la qualità del prodotto. Tuttavia, la sua implementazione richiede una pianificazione accurata e l’implementazione di tecnologie avanzate. Inoltre, l’azienda deve lavorare a stretto contatto con i suoi fornitori per garantire che ci sia una comunicazione costante e accurata. Infine, l’azienda deve monitorare costantemente i suoi processi produttivi per identificare aree in cui è possibile migliorare l’efficienza.
Adottare la produzione Just-In-Time può essere una sfida, ma i suoi benefici sono significativi se l’azienda è disposta ad affidare la gestione logistica della sua supply chain ad un provider in grado di supportarla. MM Operations è leader in servizi outsourcing e terziarizzazioni in house in numerosi settori merceologici. Attraverso competenze in gestione strategica di interi flussi produttivi per progetti complessi, ottimizza tempi e costi con programmi custom made all’avanguardia ed è un provider logistico efficace capace di garantire consegne tempestive, coordinamento con i fornitori, gestione dell’inventario, tracciabilità e visibilità, capacità di gestire la fluttuazione della domanda, soluzioni tecnologiche avanzate e affidabilità nel supportare i suoi partner che adottano la un approccio di produzione Just-In-Time.
MM Operations può monitorare l’operato secondo leve strategiche predefinite e presidiando ogni fase grazie a un controllo avanzato ad ogni singolo processo. Come? Grazie al suo modello! La volontà di garantire uno standard qualitativamente alto alle esigenze dei propri clienti nel settore della logistica integrata, l’ha portata a differenziarsi rispetto agli operatori presenti sul mercato. Un modello organizzativo adeguato alla vision aziendale di MM è strutturarsi internamente per offrire servizi diretti ed avere un unico interlocutore per tutte le richieste, rappresentando un’enorme garanzia di affidabilità per chi ci sceglie con il costante obiettivo di implementare l’efficienza produttiva e sviluppare soluzioni per ridurre i costi. Questo si traduce in dipartimenti core che permettono di sostenere un JIT di successo che vanno dalla IT Department, a quello di Progettazione, Data Analysis, Operations Management. Team giovani e preparati che supportati dalla tecnologia rendono questa azienda veramente all’avanguardia nel settore.
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